1、離線集中凈化：油品顏色和指標達國家標準
當油液使用后達到換油周期時，固定真空凈油機到潤滑系統(tǒng)油箱旁，凈油機的進油管路連接到設(shè)備油箱的出油口，凈油機的出油口連接到干凈的空油桶。通過脫色凈油機的二元一次脫水技術(shù)分離廢油中的乳化液、水分；絮凝吸附分離技術(shù)分離廢油中的重氧化的油泥、瀝青質(zhì)、殘?zhí)?、膠質(zhì)、染色質(zhì)等；最后通過冷卻系統(tǒng)收集分離出的乳化液和水分，通過特殊的集污系統(tǒng)收集廢油中分離出的雜質(zhì)。此時可看見清澈透明的油品流出加注到干凈油桶備用，此油品顏色恢復(fù)，理化指標達到國家油品標準。如油液用量較少，可先用脫色機把油箱內(nèi)的油液抽出注入到空油桶，并按種類、按牌號分別收集，最后再統(tǒng)一凈化。
2、清洗潤滑系統(tǒng)：避免二次污染
設(shè)備潤滑系統(tǒng)油箱中的油液完全凈化后，對郵箱進行一次徹底的清洗，特別是底部聚集的油泥、金屬屑沫等，清洗完成后用凈油機把已經(jīng)凈化后的油品加注到潤滑系統(tǒng)。
3、在線運行：及時清理新產(chǎn)生的污染物
油液加注到潤滑系統(tǒng)后，潤滑系統(tǒng)中管路、閥門或死角中殘存的污染會隨著油液流動而懸浮到油液中。讓凈油機和潤滑系統(tǒng)聯(lián)機運行，凈油機的進、出油管路全部連接到潤滑系統(tǒng)的郵箱中，清除管路、閥門中沖洗出來的懸浮物，同時清除后期運行中剛產(chǎn)生的污染物，控制油品污染、延長油液的使用壽命和潤滑系統(tǒng)的換油周期，起到降低生產(chǎn)成本和保護生產(chǎn)設(shè)備的作用。
凈化效果明顯，短時間就可把油品凈化干凈；同時聯(lián)機運行，清除潤滑系統(tǒng)中剛產(chǎn)生的污染物，保持油品的潔凈，延長換油周期，為企業(yè)降低成本，提高效益。
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